clasificación de termoplasticos

En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero:

-Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:

-Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.

-Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

-Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno.

bebedero

Es un orificio troncoconico,esta situado en la plaza fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la maquina de inyeccion hacial los canales y cavidades del molde.

Si tenemos en cuenta que la boquilla se apolla sobre el bebedero,sera conveniente fabricar el manguito del bebedero en acero templado.

El orificio debe estar terminado con pulido brillante.

gel de silicio

Su gran porosidad , que le otorga alrededor de 800 m²/g de superficie específica, le convierte en un absorbente de agua. Por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados; normalmente hasta un 40%. Cuando se ha saturado de agua el gel se puede regenerar sometiéndolo a una temperatura de 150ºC, a razón de 1,5 horas por litro de agua.

Este gel no es tóxico, inflamable ni químicamente reactivo . Sin embargo, los pequeños envases de gel llevan un aviso sobre su toxicidad en caso de ingestión. Se debe a que el cloruro de cobalto que se suele añadir para indicar la humedad del gel sí es tóxico. El cloruro de cobalto reacciona con la humedad, cuando está seco es de color azul y se vuelve rosa al absorber humedad. El polvo que se forma al manipular este material puede generar silicosis si se respira.

husillo y sus partes

El tornillo que hemos descrito es un simple tornillo continua vuelo con un tono constante. Los diseños más sofisticados incluyen tornillo de flujo de los alteradores o secciones de mezcla. Estos tornillos tienen mezclador mezcla secciones que han sido diseñados como medios mecánicos para disolver y reorganizar el flujo laminar de la masa fundida dentro del canal de vuelo, lo que resulta en más exhaustiva derretir la mezcla y más uniforme distribución del calor en la sección de dosificación del tornillo.

Mezclador de tornillos también se han utilizado para mezclar materiales diferentes (por ejemplo, la resina o resinas y aditivos simplemente diferentes) y para mejorar la uniformidad extruido a velocidades superiores tornillo (rpm Ø100). Algunos diseños típicos sección de mezcla se muestran en. El diseño acanalado mezcla de sección-tipo barreras ha demostrado ser especialmente aplicable para la extrusión de poliolefinas. Para algunos problemas de mezcla, tales como la mezcla de pigmentos durante la extrusión, es conveniente utilizar anillos.

Ploiamidas

·Poliamidas
Granulados em colores naturales y colorados, opacos,aspectoscorneo.
gran alargamiento y tenacidad , bajo coeficiente de rozamiento, resistente a la abrasion, buena estabilidad de forma frente al calor . Elevada absoción de agua.
estables frente a álcalis debiles , alchol,esteres,hidrocarburoscolorados,benzol,bencina,
carburantes,aceitesygrasas.
Atacados por acidos álcalis concentrados y cetonas.
Temperatura de uso:90-110ºC.Tempeatira de procecsado:240-260ºC
Concentración:1,0-2.5%. tiempo de secado:2-3horas a 60-85ºC

PVC flexible

·PVC
plaquetas clindricas o cubos incoloros o coloreados.transparentes y opacos .
Muy elasticos. Estable frente a acidos y alcalis debiles . Atacados por alchol , esteres , cetonas .
hodrocarburos colorados , benzoles , bencina y carburates.
Temperatura de uso: 40-70ºC.Temperaturas de procesado:140-160ºC

PVC rígido

·PVC rígido
polvo fino o granza , colores transparentes y opacos.
Buenos resistencia, dureza y tenizidad. Resistencia a la corosión.Dificilmente combustible.
Estable frente a ácidos y álcalis, alchol,bencina,aceiteygrasas.Atacado por ester . cetona éter,hidrocarburos colorados benzol y carburantes
Temperatura de uso:60-70ªC
Temperatura de proceso:140-180ºC
Contacción:0,4-0,5%

policabonato

·policarbonato

Granza incolora transparente, y coloreado. Alta resistencia mecánica, muy buena estabilidad dimensional, resistencia a la

polimeacriato de metil

·polimetacrilato de metil
Granza tranparente en todos los tonos. Alta resistencia mecánica , dureza superficial , tranparecia vitrea , estable a la intemperie.
Estable fente a ácidos y álcalis débiles , benzol , aceites y grasas.Atacadas por ácidos y álcalis concentrados , esteres , cetonas.Hidrocarburos colorados , bencinas y carburantes.
Temperatura de uso:70-100ºC
Temperatura de procesado:200-220ºC
Contracción:0,4-0,7%
Tiempo de secado:8-10 horas a 70-100ºC.
Contracción:9-10 horas a 70-100ººC.

Acroliniitro-butadieno-estireno

Estireno-acrilonitrilo

·Estireno-Acronitrilo

Grabulos incoloros , tonos tranparentes y opaco.

Dureza , tenazida , resistencia a la abrasión , estable a la imtemperie , fisiológicamente inocuo. estable frente al agua caliente , disolvente organicos , acidos y alcalis debiles , aceites y grasas.

Atacadas por ácidos concentrados , hidrocarburos colorados , esteres y éteres

-Temperatura d uso:85ºC

-Temperatura de procesado:160-180ºC

-contracción:0,4-0,6%

Acetato de Celulosa

·Aetato de celulosa

gránulado con diversos contenidos en plastificantes, tranparentes,incoloro y coloreado en todas las tonalidades , aspectos córneo.

Muy tenaz , buen brillo , poca carga estática , estabilidad de forma frente a humedad y calor , facilidad de ralizar piezas con inspecciones metálicas , estable frente a humedad y calor , facilidad de realizar piezas con inserciones metalicas , estable frente a bencina , ceitesy grasas , atacadas por acídos , ácalis , esteres , cetonas , hidro carburos colorados y carburantes

-Temperatura de uso:60-85ºC

-Contracción:0,5-0,7%

-Temperatura de molde

-Secado previo: 1,5-2 oras a 80ºC.

insertos metalicos en piezas

Diseñado para proporcionar Permanente Metal Temas en piezas de plástico moldeadoVentajas• La forma hexagonal entrega un par excepcional y retirada de resistencia• Mejor diseño disponibles para su uso en moldeo rotacional• El espacio entre los conjuros ofrece excelentes características de flujo, lo que es ideal para usar con fibra de plástico de resina• Diámetro interior se escariado para un ajuste suave en la localización de los pinesMateriales• Disponible en stock en bronce y aluminio• Los tamaños de encargo y los materiales disponiblesDescripciónLa BI-Yardley insertar SERT está diseñado para proporcionar hilos de metal permanentes en piezas de plástico moldeado. The unique hex shape provides exceptional torque and pull-out resistance. La forma hexagonal única proporciona par excepcional y retirada de resistencia.Ilustración

- Existencia: 1
- Modelo: 150-700 C2
- Año: 1996
- Toneladas: 150
- Capacidad: 300 GRS.
- HP´s: 35
- Voltaje: 440V
- Cierre: H
- DistanciaBarras: 50 cm. X 50 cm.

feropur pr-55

El FEROPUR PR-55 es un poliuretano rápido bicomponenteque endurece a temperatura ambiente para trabajar porcolada. El producto se compone de una resina (poliol)incoloro y de un endurecedor (isocianato) de coloramarillento, ambos sin cargar.El FEROPUR PR-55 ofrece excelente fluidez, muy poco olortanto de ambos componentes como de la mezcla, fácilmezclado manual y viscosidad ajustable por simple adición demás o menos carga, para lograr el nivel requerido defidelidad de reproducción. Las cualidades del producto sonsu rápido endurecimiento y el fácil mecanizado del materialendurecido.El FEROPUR PR-55 se emplea habitualmente para lareproducción de piezas en moldes de silicona, negativos,maquetas y prototipos.

DATOS TECNICOS

Temperatura de trabajo....................................

Tiempo de trabajo.............................................

Tiempo de desmoldeo......................................

Densidad DIN 53420 gr./l.............................

Dureza DIN 53504 SHORE D...................

R.Tracción DIN 53504 Kg/cm2......................

Elongación DIN 53504 %................................

R.Flexión DIN 53423 Kg/cm2......................

Flexión mm........................................................

Contracción %..................................................

18 - 25 ºC

80 seg. aprox a 20ºC (200gr. masa)

110 seg.aprox. a 20ºC (200gr. masa)

1.25

75

350

9

500

13

<3

UTILIZACION

Tome la precaución de agitar fuertemente la resina con

objeto de homogeneizarla antes de su uso. Mezclar las

cantidades exactas de cada uno de los componentes y

proceder al colado de la resina en el molde.

Una de las ventajas del FEROPUR PR-55 es su velocidad de

reacción lo que implica un tiempo de trabajo muy corto que

compensado con su baja viscosidad permite la obtención de

piezas en serie con el empleo de menor número de moldes.

Para su uso con carga, añadir la cantidad deseada en cada

uno de los componentes y dispersarla adecuadamente antes

de proceder a su mezclado. Mezclar los dos componentes

cargados en la proporción adecuada y homogeneizar la

mezcla. Colar en moldes secos tratados previamente con un

agente de desmoldeo (V-4).

PRESENTACION

FEROPUR PR-55 BASE 1 Kg. - 5 Kg - 25 Kg.

FEROPUR E-55 ENDURECEDOR 1 Kg. - 5 Kg - 25 Kg.

ALMACENAJE

El producto en el envase original, tiene una estabilidad de 3

meses almacenado a temperatura ambiente. Debe ser

protegido de la humedad, fuego y fuentes de calor.

Una vez abierto el envase, debe utilizarse en su totalidad ya

que el producto reacciona con la humedad ambiental por lo

que recomendamos que durante su uso los envases

permanezcan abiertos el menor periodo posible de tiempo,

volviendo a poner los tapones una vez extraída la cantidad

necesaria de producto.

SEGURIDAD

La resina contiene un POLIOL mezclado con algunos

aditivos, el endurecedor contiene un ISOCIANATO. Pueden

causar irritaciones en la piel y los ojos. En caso de contacto

accidental con la piel lavar cuidadosamente con agua y

jabón. En caso

de proyección accidental en los ojos deben lavarse

inmediatamente con abundante agua y consultar a un

oftalmólogo. Las prendas manchadas deben ser lavadas

antes de volver a ser usadas.